Výroba tesnení na mieru: ako sme utesnili vodné dielo Gabčíkovo

Výroba v GUMEXE sa nezačína pri stroji, ale pri zákazníkovi. Každý neštandardný projekt si vyžaduje pochopiť problém, navrhnúť riešenie a až potom začať vyrábať. Na príklade tesnení pre vodné dielo Gabčíkovo ukazuje riaditeľ výroby GUMEX SK Ing. Martin Jakubík, ako tento proces prebieha v praxi. 

MARTIN: „Naším cieľom nie je dodať zákazníkovi len výrobok. Chceme odovzdať riešenie, ktoré zákazník môže bez ďalších úprav vziať a namontovať. Väčšina zákaziek prechádza týmto procesom. Niekedy však zákazník nepríde s bežným dielom, ale s technickým problémom, pre ktorý neexistuje katalógové riešenie. Vtedy je potrebné spojiť skúsenosti obchodu aj výroby a navrhnúť riešenie na mieru.“

Výroba na mieru: od dopytu po expedíciu

Ing. Martin Jakubík

Do GUMEXU nastúpil v roku 2013 ako špecialista predaja. Po pol roku prevzal vedenie obchodu pobočky v Žiline. Postupne sa začal venovať aj výrobe, pracoval ako kalkulant, v roku 2019 sa stal vedúcim výroby v Žiline a od roku 2022 zodpovedá za celý výrobný úsek GUMEX SK ako riaditeľ výroby. 

Ako vzniká výrobok na mieru v GUMEXE?Dopyt od zákazníka – Podklady pre kalkuláciu (výkres, spotreba, časy) – Kalkulácia cien – Ponuka zákazníkovi – Objednávka od zákazníka Zadanie objednávky do výroby (príprava dokumentácie, materiálu) – Výroba – Výstupná kontrola – Expedícia 

Tesnenia pre vodné dielo Gabčíkovo: zákazka pod 28 metrami vody

Martin spomína jeden z projektov, pri ktorých boli požiadavky na presnosť a prípravu mimoriadne vysoké. V rokoch 2021 až 2024 sme pre spoločnosť Pracovné potápanie s.r.o. dodávali tesnenia pre plavebné komory vodného diela Gabčíkovo. Išlo o zákazku realizovanú podľa individuálnych technických požiadaviek zákazníka.

Tento projekt približuje aj majiteľ spoločnosti Pracovné potápanie s.r.o. pán Marcel Adamčík:

„Naša spoločnosť sa od roku 2018 venuje špeciálnym stavebným prácam pod vodnou hladinou, ktoré realizujeme prostredníctvom technických potápačov. Jednou z náročnejších zákaziek bolo utesnenie dilatačných škár vtokovej dosky a pilierov medzi turbínami vodných elektrární Gabčíkovo a Žilina – škáry, ktoré časom degradujú, a tlaková voda spôsobujú eróziu a vymývanie podkladových častí a jeho betónových konštrukcií.

S riešením nám pomohla spoločnosť GUMEX v Žiline, ktorá vyrobila špecifické lepené tvarové tesnenia s otvormi 20 mm z materiálov guma 7810, BLV 10 mm + T130 EP 10 mm, presne vysekané pre kotvenie k železobetónovej konštrukcii pilierov. Najväčšou výzvou boli špeciálne „manžety“ obopínajúce piliere v Gabčíkove, zlepené v dielni GUMEXU podľa presnej šablóny ako súčasti jedného celku – jedno utesnenie piliera tvorili štyri kusy tesnení, z toho dva s presným oblúkovým tvarom. Montáž prebiehala v hĺbke 28 metrov pod vodnou hladinou, kde už nebol priestor na žiadne dodatočné úpravy.

Spoločnosť GUMEX musíme pochváliť za to, že našla ochotu, chuť a najmä riešenie pre zadanie, ktoré ako celok rozhodne nebolo jednoduché. Pri takýchto zákazkách je kľúčové nájsť si obchodného partnera s dlhoročnými skúsenosťami a širokým portfóliom materiálov, ktorý zároveň dokáže zabezpečiť technický návrh aj realizáciu úzko špecifickej výroby.“

MARTIN: Po úvodných konzultáciách so zákazníkom sme sa podrobne oboznámili s jeho požiadavkami a spoločne definovali presné rozmery, konštrukčné detaily aj požadovanú hmotnosť výrobku. Následne sme hľadali technické riešenie, ktoré by spĺňalo náročné podmienky práce pod hladinou. Najväčšou výzvou bolo navrhnúť a vyrobiť opakovane použiteľnú šablónu na lepenie dielov pod uhlom bez negatívneho vplyvu na cenu finálneho výrobku. Náročná bola úprava dielov, ktoré si vyžadovali precízne brúsenie, aby bola zabezpečená maximálna pevnosť spojov a ich vodotesnosť.  

Výroba sa začala rezaním dielov na vodnom lúči, nasledovalo brúsenie, lepenie pomocou špeciálnej šablóny a vyvŕtanie presne určených otvorov. Vzhľadom na nasadenie výrobku vo väčších hĺbkach bola nevyhnutná maximálna rozmerová presnosť a spoľahlivosť. Išlo o netradičný projekt s vysokými nárokmi na kvalitu spracovania, dodržanie termínov a dôslednú kontrolu každého kroku výroby.

„Naším cieľom je, aby každý výrobok, ktorý od nás odíde, fungoval presne tak, ako zákazník potrebuje.“