Gumové tvarové diely v malých sériách a prototypoch

Obrábanie v 5 osiachNiektoré výrobky tradične vznikajúce vstrekovaním do foriem dokážeme vyrobiť efektívnejšie inak – pomocou nášho päťosového obrábacieho centra. Táto cesta je ideálna pre prototypy alebo jednoduchšiu kusovú výrobu, kde by sa výroba formy zákazníkom neoplatila

Najčastejšie obrábame gumy SBR, NBR, EPDM, FPM (Viton®), v doskách, nie tyče, v tvrdostiach ideálne od 60 °ShA a viac. U menších tvrdostí záleží na type výrobku, väčšinou však vyrábame vzorky na schválenie. Silikóny a mechanicky odolné gumy (NR), prípadne materiály s podobnými vlastnosťami (PU), patria medzi ťažšie obrobiteľné. Aj u nich vyrábame vzorky na odsúhlasenie.

(i) Program obrábania tvoríme už vo fáze cenovej ponuky, aby sme zistili čas potrebný na výrobu dielu. Každý výrobok má svoj originálny program, teda presný postup obrábania.

Rozmerové limity výrobkov pri našich technológiách

päťosové obrábacie centrum: 1,5 × 3 × 0,17 m
ploter: 1,5 × 3 × 0,1 m
vodný lúč: 1,5 × 3 × 0,2 m

Gumové tvarové diely vám vyrobíme na mieru:

  • Ponúkame široký rozsah rozmerov.
  • Sme rýchli v príprave aj samotnej výrobe – ak je materiál na sklade, štandardne dodávame výrobky do 1–2 týždňov. V prípade potreby ponúkame aj expresnú výrobu – do 48 hodín od objednania.

Pri zadávaní dopytu uveďte nasledovné informácie:

  • požadovaný materiál a jeho tvrdosť
  • počet kusov (séria alebo veľkoséria)
  • požadované množstvo vzoriek na testovanie
  • vždy priložte aktuálny výkres, pri zložitejších výrobkoch pripojte aj 3D model vo formáte DWG, DXF alebo STEP – bude použitý na stanovenie predbežnej ceny

Pošlite nám dopyt

Kombinácia použitých strojov a nástrojov pri obrábaní gumy

  • Pri výrobkoch z gumy sa štandardne používa lisovanie do foriem – výroba foriem je však finančne náročná a oplatí sa najmä pri väčších sériách. Ponúkame efektívnu alternatívu: obrábanie, ktoré je ideálne pre menšie množstvá alebo prototypy.
  • Vyrábame jednoduché aj zložité 2D a 3D diely z gumy rôznych hrúbok – presne a bez potreby lisovacej formy. Vďaka kombinácii technológií (digitálny ploter, vodný lúč, 5-osové obrábanie) volíme vždy ten najvhodnejší postup – často aj ich kombináciu.
  • Aj keď výslednú cenu ovplyvňuje náročnosť výroby, pri malých sériách je výrazne výhodnejšia než klasické lisovanie, ktoré si vyžaduje formu.

Malé množstva a prototipy plastnových dielov


Čo je pre vás prioritou?

Keď hovoríme o päťosovom obrábaní, máme na mysli finalizáciu požadovaných 3D gumových výrobkov. Z dôvodu úspory času a nákladov proces zvyčajne začíname rezaním na vodnom lúči alebo digitálnom plotri. Finálne tvarovanie potom prebieha na päťosovom obrábacom centre.

Technológia/
Kritérium
Päťosové
obrábanie
Vodný
lúč
Ploter

Vstrekovanie

Cena pre malé série stredná až vysoká stredná nízka veľmi vysoká
Cena pre veľké série veľmi vysoká stredná stredná nízka
Čas výroby stredný krátky krátky dlhý (príprava formy)
Presnosť stredná až vysoká stredná až vysoká stredná veľmi vysoká
Hrúbka materiálu

max. 170 mm

optimálně 100 mm a více

max. cca 20 mm obmedzené formou

 

Tip!
Ak plánujete väčšiu sériu tvarových tenkostenných gumových dielov alebo vám prekážajú viditeľné stopy po obrábacom nástroji pri frézovaní, odporúčame výrobu lisovaním na vstrekolise.
Pošlite nám dopyt a u nášho overeného dodávateľa zabezpečíme lisovanie tvarových dielov v krátkom čase a v spoľahlivej kvalite podľa našich dlhoročných skúseností.

Porovnanie metód obrábania – detailný prehľad (zhrnutie)

Metóda Výhody Obmedzenie Využitie v praxi
Digitálny
ploter
  • rýchlosť pri kusovej aj menšej sériovej výrobe
  • nízke náklady na prípravu výroby
  • ysoká presnosť rezania dvojrozmerných tvarov

Táto metóda je vhodná najmä na obrábanie plochých dielov z tenších materiálov (do 10 mm).

Nevhodná pro:

  • Veľkoobjemové zakázky z veľmi tvrdej gumy (>70 Shore A) do max. hĺbky rezu 20 mm
  • Pri hrubších vrstvách môže dôjsť k drobnému vytrhávaniu materiálu alebo skoseniu hrán.
  • 3D tvary

Obmedzená detailnosť (nie nutne zložitosť tvaru).

Tesnenia, podložky, tesniace krúžky, protišmykové pásky, reklamné a dekoračné výrobky, výplne do profesionálnych kufrov - z mäkších gúm v jednoduchých plochých tvaroch.
Vodný lúč
  • rezanie veľkých hrúbok (100 mm a viac) a jemných detailov (drobné výrezy, ostré vnútorné rohy)
  • minimálny tepelný vplyv na materiál

Metóda vhodná pre širokú škálu gumy bez mechanického zaťaženia materiálu.

Nevhodná pre:

  • veľmi detailné tvary (obmedzená presnosť)

Nutnosť použitia abrazíva pri tvrdších gumách zvyšuje náklady.

Veľké priemyselné tesnenia presne vyrezané v zložitejších tvaroch, ktoré sú používané pre stroje, čerpadlá, ventily. Zo silnejších materiálov vyrezané podlahové rohože a antivibračné podložky, komponenty pre automotive, ochranné kryty proti vibráciám, tlmiace podložky, izolácie.

Päťosové obrábacie centrum
  • dosiahnutie zložitých 3D tvarov bez nutnosti výroby formy
  • umožňuje rôzne operácie vďaka kombinácii nástrojov
  • veľmi presné detaily a hladké povrchy obrobeného výrobku

Metóda vhodná na obrábanie a CNC frézovanie kompaktných gumí pod rôznymi uhlami.

Nevhodná pre:

  • Vyššia cena a nižšia presnosť pri gumách so sklonom k deformácii, nevhodné pre limitované rozmery
  • veľmi tenké materiály
  • veľmi mäkké materiály (lepšie sú obrábané tvrdšie gumy so Shore A > 60)

Veľké priemyselné tesnenia presne vyrezané v zložitejších tvaroch, ktoré sú používané pre stroje, čerpadlá, ventily z hrubších materiálov vyrezané podlahové rohože a antivibračné podložky, komponenty pre automotive, ochranné kryty proti vibráciám, tlmiace podložky, izolácie.

Prototypy, zložité 3D diely z tvrdších gúm, menšie série – špeciálne tesniace prvky s komplikovanými profilmi, protišmykové diely, presne tvarované antivibračné prvky.

Lisovanie (vstrekovanie do foriem)
  • nízka jednotková cena
  • vysoká presnosť a opakovateľnosť
  • zložité tvary s detailnými povrchmi

Riadeným procesom vulkanizácie sú zachované mechanické vlastnosti gumy (pružnosť, tvrdosť, pevnosť v ťahu, odolnosť proti starnutiu); výrobky rôznych šarží majú rovnaké vlastnosti.Metóda vhodná pre opakované alebo veľké série výrobkov a zložité 3D tvary.

Ekonomicky nevýhodná pre:

  • malé série, jednorazovú výrobu alebo prototypy

Nevýhody:

  • vysoké vstupné náklady na výrobu formy
  • dlhšia príprava (tvorba formy) oproti CNC obrábaniu alebo plotru


Omezené možnosti změn designu po výrobě formy.

Veľké série gumových dielov vhodné najmä ako tesnenie pre automotive, membrány pre priemyselné ventily a čerpadlá, madlá a ergonomické prvky pre náradie a športové vybavenie, O-krúžky, tlmiace prvky pre letectvo, koľajové vozidlá, stavebné stroje.

gumové výrobky vyrobené rôznymi technológiami

Obrábanie v 5 osiach

Niektoré výrobky tradične vznikajúce vstrekovaním do foriem dokážeme vyrobiť efektívnejšie inak – pomocou nášho päťosového obrábacieho centra. Táto cesta je ideálna pre prototypy alebo jednoduchšiu kusovú výrobu, kde by sa výroba formy zákazníkom neoplatila

Najčastejšie obrábame gumy SBR, NBR, EPDM, FPM (Viton®), v doskách, nie tyče, v tvrdostiach ideálne od 60 °ShA a viac. U menších tvrdostí záleží na type výrobku, väčšinou však vyrábame vzorky na schválenie. Silikóny a mechanicky odolné gumy (NR), prípadne materiály s podobnými vlastnosťami (PU), patria medzi ťažšie obrobiteľné. Aj u nich vyrábame vzorky na odsúhlasenie.

(i) Program obrábania tvoríme už vo fáze cenovej ponuky, aby sme zistili čas potrebný na výrobu dielu. Každý výrobok má svoj originálny program, teda presný postup obrábania.

Rozmerové limity výrobkov pri našich technológiách

päťosové obrábacie centrum: 1,5 × 3 × 0,17 m
ploter: 1,5 × 3 × 0,1 m
vodný lúč: 1,5 × 3 × 0,2 m

Gumové tvarové diely vám vyrobíme na mieru:

  • Ponúkame široký rozsah rozmerov.
  • Sme rýchli v príprave aj samotnej výrobe – ak je materiál na sklade, štandardne dodávame výrobky do 1–2 týždňov. V prípade potreby ponúkame aj expresnú výrobu – do 48 hodín od objednania.

Pri zadávaní dopytu uveďte nasledovné informácie:

  • požadovaný materiál a jeho tvrdosť
  • počet kusov (séria alebo veľkoséria)
  • požadované množstvo vzoriek na testovanie
  • vždy priložte aktuálny výkres, pri zložitejších výrobkoch pripojte aj 3D model vo formáte DWG, DXF alebo STEP – bude použitý na stanovenie predbežnej ceny

Pošlite nám dopyt

Kombinácia použitých strojov a nástrojov pri obrábaní gumy

  • Pri výrobkoch z gumy sa štandardne používa lisovanie do foriem – výroba foriem je však finančne náročná a oplatí sa najmä pri väčších sériách. Ponúkame efektívnu alternatívu: obrábanie, ktoré je ideálne pre menšie množstvá alebo prototypy.
  • Vyrábame jednoduché aj zložité 2D a 3D diely z gumy rôznych hrúbok – presne a bez potreby lisovacej formy. Vďaka kombinácii technológií (digitálny ploter, vodný lúč, 5-osové obrábanie) volíme vždy ten najvhodnejší postup – často aj ich kombináciu.
  • Aj keď výslednú cenu ovplyvňuje náročnosť výroby, pri malých sériách je výrazne výhodnejšia než klasické lisovanie, ktoré si vyžaduje formu.

Malé množstva a prototipy plastnových dielov


Čo je pre vás prioritou?

Keď hovoríme o päťosovom obrábaní, máme na mysli finalizáciu požadovaných 3D gumových výrobkov. Z dôvodu úspory času a nákladov proces zvyčajne začíname rezaním na vodnom lúči alebo digitálnom plotri. Finálne tvarovanie potom prebieha na päťosovom obrábacom centre.

Technológia/
Kritérium
Päťosové
obrábanie
Vodný
lúč
Ploter

Vstrekovanie

Cena pre malé série stredná až vysoká stredná nízka veľmi vysoká
Cena pre veľké série veľmi vysoká stredná stredná nízka
Čas výroby stredný krátky krátky dlhý (príprava formy)
Presnosť stredná až vysoká stredná až vysoká stredná veľmi vysoká
Hrúbka materiálu

max. 170 mm

optimálně 100 mm a více

max. cca 20 mm obmedzené formou

 

Tip!
Ak plánujete väčšiu sériu tvarových tenkostenných gumových dielov alebo vám prekážajú viditeľné stopy po obrábacom nástroji pri frézovaní, odporúčame výrobu lisovaním na vstrekolise.
Pošlite nám dopyt a u nášho overeného dodávateľa zabezpečíme lisovanie tvarových dielov v krátkom čase a v spoľahlivej kvalite podľa našich dlhoročných skúseností.

Porovnanie metód obrábania – detailný prehľad (zhrnutie)

Metóda Výhody Obmedzenie Využitie v praxi
Digitálny
ploter
  • rýchlosť pri kusovej aj menšej sériovej výrobe
  • nízke náklady na prípravu výroby
  • ysoká presnosť rezania dvojrozmerných tvarov

Táto metóda je vhodná najmä na obrábanie plochých dielov z tenších materiálov (do 10 mm).

Nevhodná pro:

  • Veľkoobjemové zakázky z veľmi tvrdej gumy (>70 Shore A) do max. hĺbky rezu 20 mm
  • Pri hrubších vrstvách môže dôjsť k drobnému vytrhávaniu materiálu alebo skoseniu hrán.
  • 3D tvary

Obmedzená detailnosť (nie nutne zložitosť tvaru).

Tesnenia, podložky, tesniace krúžky, protišmykové pásky, reklamné a dekoračné výrobky, výplne do profesionálnych kufrov - z mäkších gúm v jednoduchých plochých tvaroch.
Vodný lúč
  • rezanie veľkých hrúbok (100 mm a viac) a jemných detailov (drobné výrezy, ostré vnútorné rohy)
  • minimálny tepelný vplyv na materiál

Metóda vhodná pre širokú škálu gumy bez mechanického zaťaženia materiálu.

Nevhodná pre:

  • veľmi detailné tvary (obmedzená presnosť)

Nutnosť použitia abrazíva pri tvrdších gumách zvyšuje náklady.

Veľké priemyselné tesnenia presne vyrezané v zložitejších tvaroch, ktoré sú používané pre stroje, čerpadlá, ventily. Zo silnejších materiálov vyrezané podlahové rohože a antivibračné podložky, komponenty pre automotive, ochranné kryty proti vibráciám, tlmiace podložky, izolácie.

Päťosové obrábacie centrum
  • dosiahnutie zložitých 3D tvarov bez nutnosti výroby formy
  • umožňuje rôzne operácie vďaka kombinácii nástrojov
  • veľmi presné detaily a hladké povrchy obrobeného výrobku

Metóda vhodná na obrábanie a CNC frézovanie kompaktných gumí pod rôznymi uhlami.

Nevhodná pre:

  • Vyššia cena a nižšia presnosť pri gumách so sklonom k deformácii, nevhodné pre limitované rozmery
  • veľmi tenké materiály
  • veľmi mäkké materiály (lepšie sú obrábané tvrdšie gumy so Shore A > 60)

Veľké priemyselné tesnenia presne vyrezané v zložitejších tvaroch, ktoré sú používané pre stroje, čerpadlá, ventily z hrubších materiálov vyrezané podlahové rohože a antivibračné podložky, komponenty pre automotive, ochranné kryty proti vibráciám, tlmiace podložky, izolácie.

Prototypy, zložité 3D diely z tvrdších gúm, menšie série – špeciálne tesniace prvky s komplikovanými profilmi, protišmykové diely, presne tvarované antivibračné prvky.

Lisovanie (vstrekovanie do foriem)
  • nízka jednotková cena
  • vysoká presnosť a opakovateľnosť
  • zložité tvary s detailnými povrchmi

Riadeným procesom vulkanizácie sú zachované mechanické vlastnosti gumy (pružnosť, tvrdosť, pevnosť v ťahu, odolnosť proti starnutiu); výrobky rôznych šarží majú rovnaké vlastnosti.Metóda vhodná pre opakované alebo veľké série výrobkov a zložité 3D tvary.

Ekonomicky nevýhodná pre:

  • malé série, jednorazovú výrobu alebo prototypy

Nevýhody:

  • vysoké vstupné náklady na výrobu formy
  • dlhšia príprava (tvorba formy) oproti CNC obrábaniu alebo plotru


Omezené možnosti změn designu po výrobě formy.

Veľké série gumových dielov vhodné najmä ako tesnenie pre automotive, membrány pre priemyselné ventily a čerpadlá, madlá a ergonomické prvky pre náradie a športové vybavenie, O-krúžky, tlmiace prvky pre letectvo, koľajové vozidlá, stavebné stroje.

gumové výrobky vyrobené rôznymi technológiami

Odporúčané odkazy

Chcete sa poradiť?

Máte otázku? Sme tu pre vás!

Zavolajte: +421 249 683 813

Napíšte: gumex@gumex.sk

?

Produkty z článku