POM vs. PA6: Ktorý konštrukčný plast zvoliť?

Dva konštrukčné plasty, ktoré sú si podobné len na prvý pohľad. Zistite, kedy rozhoduje presnosť a kedy naopak odolnosť voči zaťaženiu. A pozrite sa, aké presné diely z nich dokážeme v GUMEXE vyrobiť.

Porovnanie vlastností POM-C vs. PA6

Vlastnosť POM-C (Acetal) PA6 (Polyamid 6)
Mechanická pevnosť Dobrá Veľmi dobrá
Húževnatosť / odolnosť voči nárazu Stredná Vysoká
Tvrdosť a tuhosť Vysoká Dobrá
Trenie Veľmi nízke Vyššie než POM-C
Odolnosť proti opotrebovaniu Výborná Dobrá až veľmi dobrá
Rozmerová stálosť Výborná Horšia vplyvom vlhkosti
Nasiakavosť vody Veľmi nízka (~0,2 %) Vysoká (až niekoľko %)
Obrobiteľnosť Výborná Veľmi dobrá
Dlhodobá tepelná odolnosť Dobrá Vyššia
Chemická odolnosť Veľmi dobrá Dobrá
Cena Vyššia Zvyčajne nižšia

 

Keď sa rozhodujete podľa konkrétnej aplikácie

Aplikácia Odporúčaný materiál Dôvod
Ozubené kolesá POM-C Vysoká rozmerová stálosť, nízke trenie
Vodiace a klzné prvky POM-C Minimálna nasiakavosť a plynulý pohyb
Presné strojné súčiastky POM-C Dlhodobo zachováva rozmery
Diely do vlhkého prostredia POM-C Nízka absorpcia vody
Ložiská a ložiskové puzdrá PA6 Dobrá odolnosť voči zaťaženiu
Kladky a remenice PA6 Vysoká húževnatosť
Pojazdové a vodiace kolesá PA6 Dobre znáša nárazy a opakované namáhanie
Robustné konštrukčné diely PA6 Vysoká pevnosť a odolnosť

 

CHCEM DOPYTOVAŤ

Čo stojí za zváženie

Kritérium POM-C PA6
Hlavná výhoda Vysoká rozmerová stálosť a minimálna nasiakavosť. Vyššia pevnosť a vhodnosť pre dynamicky namáhané diely.
Silná stránka Presné obrábanie, nízke trenie, stabilné rozmery.  Húževnatosť a odolnosť voči mechanickému zaťaženiu.
Riziko pri nevhodnom použití Pri silne dynamicky namáhaných súčiastkach nemusí využiť výhody, ktoré ponúka PA6. Vo vlhkom prostredí môže vyššia nasiakavosť ovplyvniť rozmery dielu.
Typický problém pri nesprávnej voľbe Zbytočne drahé riešenie tam, kde postačí húževnatý PA6. Napučanie materiálu, zmena tolerancie alebo horšia presnosť zostavy vplyvom vlhkosti.
Jednoznačné odporúčanie Keď rozhoduje presnosť, stabilita, nízke trenie. Keď rozhoduje odolnosť, húževnatosť, zvládanie vysokého zaťaženia.

 

Výroba polotovarov POM-C a PA6

POM-C

  • dosky sú dostupné v kalandrovanom aj extrudovanom vyhotovení,
  • tyče sa vyrábajú prevažne extrúziou.

PA6

  • dosky aj tyče sa vyrábajú extrúziou aj liatím,
  • liaty PA6 je vhodný najmä pre rozmernejšie polotovary a diely vystavené vyššiemu mechanickému zaťaženiu.

 

Ako tieto polotovary spracovávame v GUMEXE

Našim zákazníkom dodávame nielen polotovary, ale vďaka moderným technológiám z nich vyrábame aj presné diely na mieru – od jednoduchých výrezov až po zložité frézované súčiastky.

Z dosiek vyrábame:

Pri tyčiach vykonávame:

 

Praktické pravidlo pre konštruktérov

Ak je požadovaná tolerancia:

  • ±0,1 mm → oba materiály bez problémov
  • ±0,05 mm → oba materiály, ale POM-C je istejší
  • ±0,02 mm a lepšia → jednoznačne POM-C
  • uloženie ložísk, presné vedenie, ozubené prevody → POM-C
  • nosné a rázovo namáhané diely → PA6

Z praktických skúseností vyplýva, že POM-C sa pri obrábaní správa ako presný strojársky plast, zatiaľ čo PA6 ako húževnatý konštrukčný plast, pri ktorom je potrebné počítať s vplyvom vlhkosti na výsledné rozmery.

POM-C aj PA6 sú veľmi dobre obrobiteľné materiály, ale správajú sa odlišne:

Vlastnosť POM-C PA6
Trieskové obrábanie Výborné Veľmi dobré
Tvorba triesky Krátka, láme sa Dlhšia, vláčnejšia
Rozmerová stabilita pri obrábaní Výborná Horšia
Vnútorné pnutie Nízke Vyššie
Nasiakavosť Veľmi nízka Vysoká
Tepelná rozťažnosť Nízka Vyššia
Dosiahnuteľná presnosť Veľmi vysoká Stredná až vysoká
Vhodnosť pre presné súčiastky Výborná Obmedzená


POM-C je medzi obrábačmi často považovaný za jeden z najlepšie obrobiteľných technických plastov. Vytvára krátku triesku, „neťahá sa“ za nástrojom a po obrábaní si dobre drží rozmery. PA6 je mäkší a húževnatejší, pri frézovaní a sústružení môže vytvárať dlhé vláčne triesky a viac reaguje na zahrievanie.

Aké rozmerové tolerancie možno pri oboch materiáloch dosiahnuť?

Pre presnosť je dôležité rozlišovať:

1. Presnosť bezprostredne po obrábaní

Na kvalitnom CNC stroji možno pri oboch materiáloch dosiahnuť:

  • bežne ±0,05 mm
  • starostlivou výrobou ±0,02 mm
  • pri vybraných rozmeroch aj ±0,01 mm

To však neznamená, že si diel túto presnosť zachová aj počas dlhodobej prevádzky.

 

2. Dlhodobá prevádzková presnosť

Tu je medzi materiálmi zásadný rozdiel.

POM-C

  • nasiakavosť približne 0,2 %
  • veľmi malá zmena rozmerov

Pri dobre navrhnutom POM-C nie je problém dlhodobo udržať tolerancie v ráde stotín milimetra.

PA6

  • absorbuje vlhkosť zo vzduchu aj z vody
  • pri nasýtení môže prijať až niekoľko percent vody
  • mení rozmery
  • mení modul pružnosti a tvrdosť

V praxi to znamená, že diel z PA6 obrábaný dnes na ±0,02 mm môže mať o niekoľko týždňov vo vlhkej hale úplne iné rozmery.


Skryté náklady nesprávnej voľby materiálu

POM-C môže byť vo výsledku ekonomickejší, hoci je jeho cena za kilogram vyššia.

Faktor PA6 POM-C
Cena materiálu ✅ nižšia ❌ vyššia
Obrobiteľnosť dobrá ✅ veľmi dobrá
Stabilita rozmerov ❌ nižšia ✅ výborná
Riziko reklamácií vo vlhkom prostredí ❌ vyššie ✅ nízke
Potreba dolaďovania vôlí ❌ častejšie ✅ menej často


Napríklad pri presnom ozubenom kolese alebo vodiacom prvku môže byť rozdiel v cene materiálu len niekoľko desiatok korún, zatiaľ čo náklady na opravu nesprávne fungujúceho dielu sú mnohonásobne vyššie.

Praktické pravidlo

  • PA6 – ak ide hlavne o pevný konštrukčný diel a cena je dôležitá.
  • POM-C – ak ide o presný strojný diel, klzný prvok, ozubené koleso alebo súčiastku s malými vôľami.


Aké presné diely vám z POM-C aj PA6 vyrobíme?

Pri obrábaní plastov využívame moderné 5-osové obrábacie centrum, ktoré umožňuje:

  • výrobu zložitých 3D tvarov,
  • opracovanie z viacerých strán na jedno upnutie,
  • vysokú kvalitu povrchu bez otrepov,
  • štandardnú presnosť obrobku
  • obrábanie dielov od rozmeru 40 × 40 mm až po formáty 1 500 × 3 000 mm.


Zhrnutie:
Nesprávna voľba materiálu môže viesť k zmenám rozmerov, predčasnému opotrebovaniu alebo k zbytočne vysokým nákladom na výrobu a údržbu.
Voľba medzi POM-C a PA6 nie je otázkou toho, ktorý materiál je lepší, ale ktorý lepšie vyhovuje konkrétnej aplikácii. Ak požadujete vysokú rozmerovú presnosť, nízku nasiakavosť a dlhodobú tvarovú stálosť, zvoľte POM-C. Pre súčiastky vystavené vyššiemu mechanickému alebo dynamickému zaťaženiu býva vhodnejší PA6.

Potrebujete poradiť s výberom materiálu?

Nie ste si istí, či je pre vašu aplikáciu vhodnejší POM-C alebo PA6? Zašlite nám výkres, vzorku alebo technické zadanie prostredníctvom Centra dopytov. Pomôžeme vám s výberom materiálu aj výrobnej technológie a zaistíme dodanie polotovarov alebo výrobu hotových dielov na mieru.

Dva konštrukčné plasty, ktoré sú si podobné len na prvý pohľad. Zistite, kedy rozhoduje presnosť a kedy naopak odolnosť voči zaťaženiu. A pozrite sa, aké presné diely z nich dokážeme v GUMEXE vyrobiť.

Porovnanie vlastností POM-C vs. PA6

Vlastnosť POM-C (Acetal) PA6 (Polyamid 6)
Mechanická pevnosť Dobrá Veľmi dobrá
Húževnatosť / odolnosť voči nárazu Stredná Vysoká
Tvrdosť a tuhosť Vysoká Dobrá
Trenie Veľmi nízke Vyššie než POM-C
Odolnosť proti opotrebovaniu Výborná Dobrá až veľmi dobrá
Rozmerová stálosť Výborná Horšia vplyvom vlhkosti
Nasiakavosť vody Veľmi nízka (~0,2 %) Vysoká (až niekoľko %)
Obrobiteľnosť Výborná Veľmi dobrá
Dlhodobá tepelná odolnosť Dobrá Vyššia
Chemická odolnosť Veľmi dobrá Dobrá
Cena Vyššia Zvyčajne nižšia

 

Keď sa rozhodujete podľa konkrétnej aplikácie

Aplikácia Odporúčaný materiál Dôvod
Ozubené kolesá POM-C Vysoká rozmerová stálosť, nízke trenie
Vodiace a klzné prvky POM-C Minimálna nasiakavosť a plynulý pohyb
Presné strojné súčiastky POM-C Dlhodobo zachováva rozmery
Diely do vlhkého prostredia POM-C Nízka absorpcia vody
Ložiská a ložiskové puzdrá PA6 Dobrá odolnosť voči zaťaženiu
Kladky a remenice PA6 Vysoká húževnatosť
Pojazdové a vodiace kolesá PA6 Dobre znáša nárazy a opakované namáhanie
Robustné konštrukčné diely PA6 Vysoká pevnosť a odolnosť

 

CHCEM DOPYTOVAŤ

Čo stojí za zváženie

Kritérium POM-C PA6
Hlavná výhoda Vysoká rozmerová stálosť a minimálna nasiakavosť. Vyššia pevnosť a vhodnosť pre dynamicky namáhané diely.
Silná stránka Presné obrábanie, nízke trenie, stabilné rozmery.  Húževnatosť a odolnosť voči mechanickému zaťaženiu.
Riziko pri nevhodnom použití Pri silne dynamicky namáhaných súčiastkach nemusí využiť výhody, ktoré ponúka PA6. Vo vlhkom prostredí môže vyššia nasiakavosť ovplyvniť rozmery dielu.
Typický problém pri nesprávnej voľbe Zbytočne drahé riešenie tam, kde postačí húževnatý PA6. Napučanie materiálu, zmena tolerancie alebo horšia presnosť zostavy vplyvom vlhkosti.
Jednoznačné odporúčanie Keď rozhoduje presnosť, stabilita, nízke trenie. Keď rozhoduje odolnosť, húževnatosť, zvládanie vysokého zaťaženia.

 

Výroba polotovarov POM-C a PA6

POM-C

  • dosky sú dostupné v kalandrovanom aj extrudovanom vyhotovení,
  • tyče sa vyrábajú prevažne extrúziou.

PA6

  • dosky aj tyče sa vyrábajú extrúziou aj liatím,
  • liaty PA6 je vhodný najmä pre rozmernejšie polotovary a diely vystavené vyššiemu mechanickému zaťaženiu.

 

Ako tieto polotovary spracovávame v GUMEXE

Našim zákazníkom dodávame nielen polotovary, ale vďaka moderným technológiám z nich vyrábame aj presné diely na mieru – od jednoduchých výrezov až po zložité frézované súčiastky.

Z dosiek vyrábame:

Pri tyčiach vykonávame:

 

Praktické pravidlo pre konštruktérov

Ak je požadovaná tolerancia:

  • ±0,1 mm → oba materiály bez problémov
  • ±0,05 mm → oba materiály, ale POM-C je istejší
  • ±0,02 mm a lepšia → jednoznačne POM-C
  • uloženie ložísk, presné vedenie, ozubené prevody → POM-C
  • nosné a rázovo namáhané diely → PA6

Z praktických skúseností vyplýva, že POM-C sa pri obrábaní správa ako presný strojársky plast, zatiaľ čo PA6 ako húževnatý konštrukčný plast, pri ktorom je potrebné počítať s vplyvom vlhkosti na výsledné rozmery.

POM-C aj PA6 sú veľmi dobre obrobiteľné materiály, ale správajú sa odlišne:

Vlastnosť POM-C PA6
Trieskové obrábanie Výborné Veľmi dobré
Tvorba triesky Krátka, láme sa Dlhšia, vláčnejšia
Rozmerová stabilita pri obrábaní Výborná Horšia
Vnútorné pnutie Nízke Vyššie
Nasiakavosť Veľmi nízka Vysoká
Tepelná rozťažnosť Nízka Vyššia
Dosiahnuteľná presnosť Veľmi vysoká Stredná až vysoká
Vhodnosť pre presné súčiastky Výborná Obmedzená


POM-C je medzi obrábačmi často považovaný za jeden z najlepšie obrobiteľných technických plastov. Vytvára krátku triesku, „neťahá sa“ za nástrojom a po obrábaní si dobre drží rozmery. PA6 je mäkší a húževnatejší, pri frézovaní a sústružení môže vytvárať dlhé vláčne triesky a viac reaguje na zahrievanie.

Aké rozmerové tolerancie možno pri oboch materiáloch dosiahnuť?

Pre presnosť je dôležité rozlišovať:

1. Presnosť bezprostredne po obrábaní

Na kvalitnom CNC stroji možno pri oboch materiáloch dosiahnuť:

  • bežne ±0,05 mm
  • starostlivou výrobou ±0,02 mm
  • pri vybraných rozmeroch aj ±0,01 mm

To však neznamená, že si diel túto presnosť zachová aj počas dlhodobej prevádzky.

 

2. Dlhodobá prevádzková presnosť

Tu je medzi materiálmi zásadný rozdiel.

POM-C

  • nasiakavosť približne 0,2 %
  • veľmi malá zmena rozmerov

Pri dobre navrhnutom POM-C nie je problém dlhodobo udržať tolerancie v ráde stotín milimetra.

PA6

  • absorbuje vlhkosť zo vzduchu aj z vody
  • pri nasýtení môže prijať až niekoľko percent vody
  • mení rozmery
  • mení modul pružnosti a tvrdosť

V praxi to znamená, že diel z PA6 obrábaný dnes na ±0,02 mm môže mať o niekoľko týždňov vo vlhkej hale úplne iné rozmery.


Skryté náklady nesprávnej voľby materiálu

POM-C môže byť vo výsledku ekonomickejší, hoci je jeho cena za kilogram vyššia.

Faktor PA6 POM-C
Cena materiálu ✅ nižšia ❌ vyššia
Obrobiteľnosť dobrá ✅ veľmi dobrá
Stabilita rozmerov ❌ nižšia ✅ výborná
Riziko reklamácií vo vlhkom prostredí ❌ vyššie ✅ nízke
Potreba dolaďovania vôlí ❌ častejšie ✅ menej často


Napríklad pri presnom ozubenom kolese alebo vodiacom prvku môže byť rozdiel v cene materiálu len niekoľko desiatok korún, zatiaľ čo náklady na opravu nesprávne fungujúceho dielu sú mnohonásobne vyššie.

Praktické pravidlo

  • PA6 – ak ide hlavne o pevný konštrukčný diel a cena je dôležitá.
  • POM-C – ak ide o presný strojný diel, klzný prvok, ozubené koleso alebo súčiastku s malými vôľami.


Aké presné diely vám z POM-C aj PA6 vyrobíme?

Pri obrábaní plastov využívame moderné 5-osové obrábacie centrum, ktoré umožňuje:

  • výrobu zložitých 3D tvarov,
  • opracovanie z viacerých strán na jedno upnutie,
  • vysokú kvalitu povrchu bez otrepov,
  • štandardnú presnosť obrobku
  • obrábanie dielov od rozmeru 40 × 40 mm až po formáty 1 500 × 3 000 mm.


Zhrnutie:
Nesprávna voľba materiálu môže viesť k zmenám rozmerov, predčasnému opotrebovaniu alebo k zbytočne vysokým nákladom na výrobu a údržbu.
Voľba medzi POM-C a PA6 nie je otázkou toho, ktorý materiál je lepší, ale ktorý lepšie vyhovuje konkrétnej aplikácii. Ak požadujete vysokú rozmerovú presnosť, nízku nasiakavosť a dlhodobú tvarovú stálosť, zvoľte POM-C. Pre súčiastky vystavené vyššiemu mechanickému alebo dynamickému zaťaženiu býva vhodnejší PA6.

Potrebujete poradiť s výberom materiálu?

Nie ste si istí, či je pre vašu aplikáciu vhodnejší POM-C alebo PA6? Zašlite nám výkres, vzorku alebo technické zadanie prostredníctvom Centra dopytov. Pomôžeme vám s výberom materiálu aj výrobnej technológie a zaistíme dodanie polotovarov alebo výrobu hotových dielov na mieru.

Produkty z článku